Solid-state spark plasma sintering of super wear resistant B4C–SiC–TiB2 triplex-particulate composites

Abstract

B4C–SiC–TiB2 ceramic composites with equal volume fractions of the three phases (i.e., 1B4C–1SiC–1TiB2) were fabricated by solid-state spark-plasma sintering (SPS) from commercially available B4C, SiC, and TiB2 powders, first optimizing their densification temperature and then investigating for the first time the unlubricated sliding wear of the optimally SPS-ed composite. It is shown that SPS is optimal at 1800 °C (under 75 MPa pressure and 5 min soaking), which is much lower than the temperatures used so far for both the solid-state hot-pressing and SPS of this and other B4C–SiC–TiB2 composites. It is also shown that the optimally SPS-ed 1B4C–1SiC–1TiB2 composite has a triplex-particulate microstructure with evenly distributed carbide and boride grains whose sizes are essentially those of the corresponding starting powders, and that it is ultrahard (i.e., ∼35 GPa) and relatively tough (i.e., ∼4 MPa⋅m1/2). Moreover, it is demonstrated that, due to its ultra-high hardness and proneness to form a coherent oxide tribolayer, it is also very immune to wear, possessing an unprecedented super wear resistance to unlubricated sliding contact (i.e., ∼1.6·108 (N⋅m)/mm³), thanks to which it only undergoes very mild abrasion in the form of superficial plastic scratches with hardly any material removal by micro-fracture. Finally, implications of interest for the ceramics and hard-materials communities are discussed.

Se fabricaron compuestos cerámicos de B4C-SiC-TiB2 con fracciones de volumen iguales de las tres fases (es decir, 1B4C-1SiC-1TiB2) mediante sinterización por chispa-plasma (SPS) en estado sólido a partir de polvos de B4C, SiC y TiB2 disponibles en el mercado, optimizando primero su temperatura de densificación e investigando después por primera vez el desgaste por deslizamiento sin lubricación del compuesto con SPS óptimo. Se demuestra que el SPS es óptimo a 1800 °C (bajo una presión de 75 MPa y 5 min de remojo), que es mucho más baja que las temperaturas utilizadas hasta ahora tanto para el prensado en caliente en estado sólido como para el SPS de este y otros compuestos de B4C-SiC-TiB2. También se demuestra que el compuesto 1B4C-1SiC-1TiB2 óptimamente SPS-ed tiene una microestructura triplex-particulada con granos de carburo y boruro distribuidos uniformemente cuyos tamaños son esencialmente los de los polvos de partida correspondientes, y que es ultraduro (es decir, ∼35 GPa) y relativamente resistente (es decir, ∼4 MPa⋅m1/2). Además, se demuestra que, debido a su dureza ultraelevada y a su propensión a formar una tribocapa de óxido coherente, es también muy inmune al desgaste, poseyendo una superresistencia sin precedentes al contacto deslizante no lubricado (i.e., ∼1,6-108 (N⋅m)/mm³), gracias a la cual sólo sufre una abrasión muy leve en forma de arañazos plásticos superficiales sin apenas eliminación de material por microfractura. Por último, se discuten implicaciones de interés para las comunidades de cerámicas y materiales duros.